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　　炭化爐生產(chǎn)原材料含水量過高過低咋辦，使用炭化爐進(jìn)行制炭的時(shí)候，要考慮到對(duì)原材料的正確選擇，要做一些準(zhǔn)備工作，進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)姆治黾靶拊?，以達(dá)到好的理想效果，比如說原料的含水問題就是生產(chǎn)商需要關(guān)心的，含水量的大小以及如何應(yīng)對(duì)含水量過大和過小的處理問題，以求用炭化爐得到優(yōu)質(zhì)的木炭。

　　

　　炭化爐在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)υ系暮忠髽O高，過低或者過高都不利于木炭的形成，我們鄭州泰華經(jīng)過反復(fù)研究后得出，一般水分要在6%-12%之間。如果含水分高于12%則棒發(fā)軟易彎，密度小，得到的木炭就難以制棒，比較軟，不成形，成型后也容易帶有裂紋，木炭的密度小，燃燒耐受力差，當(dāng)出現(xiàn)含水量過大的時(shí)候，鄭州泰華技術(shù)工程師會(huì)給大家配備烘干機(jī)幫助烘干水份，而且我們配置的烘干機(jī)能控制佳的含水量，保證客戶的木炭成品質(zhì)量。

　　

　　當(dāng)原材料含水量過低的時(shí)候，如果含水分低于6%，原料的粘性較差，薪棒不成型容易散，成炭后粘度比較差，不容易成型，對(duì)于制作炭粉來說也許是件好事，但是如果要成型的話，就比較難了。所以，如果含水量過低的話，我們鄭州泰華機(jī)械認(rèn)為，需要對(duì)炭化爐原材料進(jìn)行含水量增加處理，通過蒸汽，放置潮濕地方的方法來達(dá)到好的含水量。

　　

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